Воздушные компрессоры: срок службы винтового и поршневого оборудования

Каждый воздушный компрессорный агрегат имеет определенный ресурс узлов, заложенный заводом-изготовителем. Срок службы и полезного использования компрессора зависит от целого ряда факторов, начиная с чистоты воздуха в помещении и заканчивая качеством технического обслуживания оборудования. О сроках службы винтовых и поршневых компрессоров, а также об актуальных способах увеличения их эксплуатационного ресурса, расскажем далее.

От чего зависит срок службы воздушного компрессора?

Винтовой компрессор Coaire на производстве

В процессе производства сжатого воздуха компрессорный агрегат не только обеспечивает бесперебойную работоспособность пневмосети, но и естественным образом изнашивается. Это неизбежный фактор для любого поршневого или винтового компрессора, какой бы надежной и современной ни была конструкция оборудования. Каждая станция имеет определенный срок службы, после которого технике требуется капитальный ремонт или замена отдельных агрегатов. Однако в большинстве случаев, по истечению заводского ресурса целесообразнее купить новый компрессор.

На срок полезного использования компрессора влияет несколько основных факторов:

• Температура окружающего воздуха. В аппаратах с маслонаполненными блоками зависимость от температурного режима внешней среды особенно ощутима. В холодных помещениях масло ощутимо густеет, что ведет к повышенным нагрузкам при пуске электрического двигателя. В случае, когда температура окружающей среды превышает +45 градусов, вязкость масла недопустимо снижается, смазка становится слишком жидкой и теряет часть своих защитных функций. Все это ведет к ускоренному износу механизмов рабочего блока.
• Эксплуатационные параметры питающей сети. На срок службы винтового компрессора также влияет состояние системы энергоснабжения. Нестабильное напряжение или перекос фаз ухудшают работоспособность электрокомпонентов оборудования. Проблемная электросеть негативно влияет на мощность компрессорной установки, может провоцировать регулярные аварийные отключения, износ мотора, тепловых реле, контакторов и других узлов.
• Качество технического обслуживания. Один из важнейших аспектов, от которого зависит срок полезного использования компрессора и финансовые затраты на пневмообеспечение. Для увеличения ресурса устройства важно своевременно проводить плановые ТО, строго соблюдать сроки замены расходных материалов и использовать оригинальные запасные части, рекомендуемые заводом-изготовителем.

Также на эффективный ресурс влияет грамотный подбор оборудования по параметрам производительности и давления. Агрегат должен иметь оптимальный запас мощности и компрессии, чтобы не работать на износ при решении повседневных задач пневматического питания инструментов.

Стандартный моторесурс поршневого компрессора

Поршневой компрессор Remeza

Компрессорные станции поршневого типа – одни из самых распространенных воздушных установок для бытового и промышленного применения. Такие аппараты выпускаются в широком спектре конфигураций: от малогабаритных открытых моделей малой мощности до многоступенчатых установок, применяемых на крупных производствах. Средний срок службы компрессоров поршневого типа варьируется от 1500 до 4000 часов (до 2 – 3 лет). Причем, значительно большую выносливость демонстрируют версии с простым ременным приводом, чем с прямой передачей.

Относительная недолговечность обуславливается технической конструкцией поршневого блока. Для сжатия воздушной массы механизм испытывает высокий поступательные нагрузки, работает при серьезных вибрациях, постоянных термических и фрикционных воздействиях. Чтобы повысить эффективный ресурс поршневого компрессора, рекомендуем соблюдать сроки регламентного техобслуживания. Для моделей такого типа интервал ТО составляет 500 моточасов.

Какой срок службы у винтового компрессора?

Винтовой компрессор Comprag

Компрессорные установки с винтовой парой превосходят поршневые аналоги по КПД, эксплуатационным характеристикам и эффективному ресурсу. Среднестатистический винтовой компрессор способен проработать до капитального ремонта в течение 40000 – 100000 часов или порядка 10 – 12 лет. Столь впечатляющий срок службы объясняется надежной конструкцией модуля с асимметричными роторами и отсутствием физического контакта между рабочими элементами. Вращение без трения исключает износ основных механизмов модуля сжатия, что существенно повышает общий ресурс техники.

При всей выносливости винтовые станции не нуждаются в частой замене расходных материалов. Первое техническое обслуживание проводится после обкаточных 500 часов эксплуатации. Далее замена масляного и воздушного фильтров выполняется каждые 2000 часов, а масла – 1 раз в 4000 часов производства сжатого воздуха. Также роторные модификации не выделяют избыточное тепло и адаптированы к безостановочному пневмоснабжению в режиме 24/7. Это особенно актуально для промышленных предприятий с непрерывным производственным циклом.

Как повысить надежность воздушного компрессора?

Чтобы винтовой или поршневой компрессор не приносил проблем в течение всего срока службы, рекомендуем следовать 3-м простым принципам:

1. Чистое помещение – качественное пневмоснабжение. Загрязненная среда и плохая вентиляция существенно ухудшают качество воздушного производства и снижают ресурс техники. Пыль и другие посторонние частицы быстро забивают фильтры, накапливаются в масле, оседают на механизмах и стенках рабочей камеры. В результате, уменьшается не только срок полезного использования компрессора, но и общий КПД сжатия. В чистых и хорошо вентилируемых помещениях аппараты служат на порядок дольше, отличаются предсказуемой работой и более экономичным обслуживанием.
2. Озаботьтесь комплексной предпроектной подготовкой. Прежде чем купить винтовой или поршневой компрессор, необходимо провести обследование электросети. Слишком слабая сеть будет провоцировать скачки напряжения, негативно влияющие на двигатель и электрокомпоненты оборудования. Также проблемы при эксплуатации может принести агрегат, не подходящий для вашего производства по давлению, производительности или объему ресивера. Чтобы этого избежать, рекомендуем заказать подробный проект пневмолинии и подбор техники с учетом всех особенностей объекта.
3. Предотвратить неисправность всегда легче и дешевле, чем отремонтировать компрессорный агрегат. Внимательно следите за работой вашей установки. В процессе эксплуатации появились посторонние шумы (свист, стук и др.) или нехарактерные вибрации? Заметили подтеки масла или трещину в шланге? Остановите станцию и обратитесь в сервисную службу! Игнорирование первых признаков поломки гарантированно приведет к крупным и дорогостоящим неполадкам, вплоть до выхода из строя рабочего блока.

Хотите знать о сроке службы компрессора вашей модели? Есть вопросы по техническим характеристикам оборудования конкретных производителей? Специалисты ГК «Волгаремсервис» всегда готовы проконсультировать, а также помочь в обслуживании и ремонте компрессорной техники с гарантией качества.